12月12日，齐重数控配备股份有限公司为哈尔滨某用户研发的重型数控卧式车床在用户现场正式交给，该机可以很好的满意汽轮机转子中心零件高精加工，处理了相关零件高精加工的“卡脖子”问题。
该产品在用户公司装置调试完结并投入到正常的运用中，4个月的“实战”查验证明，产品的高稳定性和高可靠性彻底满意出产加工需求，遭到用户必定，完成了汽轮机转子中心加工设备国产化，成为全方面进步汽轮机转子加工功率、下降加工成本的标志性设备。
据了解，国内核电大型汽轮机转子“外窄内宽”凹槽的加工一直是约束汽轮机产出的重要的要素。在传统加工“外窄内宽凹槽”时，有必要进行12次手动换刀再对刀，加工功率低，且首要中心技术加工精度不合格。能满意规则的要求的进口设备价格昂贵，并要签署严苛的约束条件，长时间受制于人。齐重数控研发的该重型数控卧式车床是专门用于核电大型汽轮机转子等高精度零件加工的，可以彻底到达要害技术指标要求，功率更加高，且兼具高精度、高刚性、高可靠性特色。机床最大车削直径4.5m、最大工件长度16m、最大工件分量350t、主轴端/径向跳动到达0.005mm。
该产品相同适用于重型轴类及其他反转类零件，如大型电机轴、发电机轴、电机转子等零件的外圆面、圆锥面、端面、切槽、螺纹及反转曲面的车削加工。