随着近几年可编程控制器（PLC）的迅速发展，得到普遍应用的控制装置，是为工业环境应用而设计出来的控制管理系统，它不但能完全取代传统的继电器-接触器控制管理系统，还能够实现逻辑运算、顺序控制、定时、计数、数值计算等功能，其能应用于单个机器或者一条生产线，乃至整个工厂的自动化控制管理系统，使电器控制技术发展到了一个全新的阶段，目前PLC控制在工业生产的大部分领域都有了广泛的应用。
随着科学技术的变革和发展，PLC技术被逐渐的引入到各种各样的生产机械设备中。与传统的继电器控制相比，PLC可编程控制器具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短以及故障自诊断等许多特点，很适合应用到机床控制管理系统的开发和应用中，利用PLC控制设计机床控制管理系统，能够大大减少强电元器件的数目，大幅度的提升电气控制管理系统的稳定性和可靠性，来提升产出的产品的品质和生产效率。目前，国内许多设备和生产厂商的自动控制系统及加工机床都采用PLC控制代替继电器控制。
本次设计的主要涉及内容是用PLC对XA6132万能铣床的电气控制部分做改造。分析XA6132铣床，了解该铣床除了主运动和很复杂的进给运动外，还有别的的辅助运动。另外该铣床需要的运动方向较多，电气控制管理系统很复杂，为了安全可靠工作，还设置了完善的连锁与保护系统。了解铣床的特点后，根据它的电气控制原理图，编译出PLC梯形图，再利用PLC仿真软件检验程序的可靠性。因此铣床在完成原有功能特点外，还增加了安装简易便捷，稳定性较好，易于维修，扩展能力较强等特点。
生产中广泛采用各种各样的机床设备，不过传统的机床电气控系统大多数都采用继电器接触器控制方式。这种控制方式因为操控方法简单、成本低等特点，在传统机械设备中应用较为广泛。但是，也有很多缺点，由继电器构成的电气控制管理系统有的缺点有体积大、耗电多、可靠性差、寿命短等。尤其是对加工工艺多变的系统适应性表现更差，如果生产任务和工艺技术发生变化，就必须重新设计并变更硬件结构，造成时间和资金的双重浪费。
