本设计以XA6132型万能铣床为研究对象，保持原铣床的工艺和操作方法,让整个设备具备了更好的协调性。最终实现铣床通用性、实用性、可靠性及有效速率得到一定效果的应用。
铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着无法替代的作用。铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，已成为现代生产中的主要设备。铣床主要是用于加工零件的平面、斜面、沟槽、成型面的加工机床。可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、传动箱、铣夹头、平口钳等附件。其用途广泛，在机械行业的机床设备中占有相当大的比重。
随着科学技术的发展，PLC技术被逐渐引入到各种生产机械 设备中。与传统继电器控制相比，可编程控制器具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短以及故障自诊断等特点，很适合应用于机床控制管理系统的开发和应用，利用PLC设计机床控制管理系统，能够大大减少强电元器件数目，提高电气控制管理系统的稳定性和可靠性，来提升产品的品质和生产效率。目前，国内许多厂家的自动控制管理系统及加工机床都采用PLC代替继电器控制。
生产中广泛采用各种机床设备，不过传统的机床电气控制系统一般都会采用继电器接触器控制方式。这种控制方式由于操控方法简单、成本低等特点，在传统机械设备中应用广泛。但是由继电器构成的电气控制管理系统有着体积大、耗电多、可靠性差、寿命短等明显缺点。尤其是对生产的基本工艺多变的系统适应性更差，如果生产任务和工艺发生明显的变化，就必须重新设计并改变硬件结构，造成时间和资金的严重浪费。
1）工作台沿床鞍移动实现纵向运动、床鞍沿升降台移动实现横向运动、其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
3）主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
4）机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。
【摘要】可编程控制器（PLC)是近年来发展迅速应用广泛的控制装置，是一种工业环境应用而设计的数字电子控制管理系统，它不但可以取代传统的继电器-接触器控制管理系统，还能够实现逻辑运算，顺序控制，定时,计数，数值计算和特定的功能，其应用于从单机自动化控制到整条生产线的自动化及至整个工厂的生产自动化控制，使电器控制技术进入了一个暂新的阶段，目前PLC控制几乎在工业生产的所有领域都得到了广泛的应用。
XA6132型铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到普遍的应用。万能铣床的操作，是通过手柄同时操作电气与机械，是机械与电气结构联合动作的典型控制。XA6132型铣床的电气控制管理系统,在线路、故障率、维护工作上简单易操作，成本低廉等特点。本文提出了XA6132型铣床的继电器接触式控制系统来进行技术,来保证了电控系统的快速性、准确性、合理性,更好地满足了实际生产的需要,提高了经济效益。
.可编程逻辑控制器(PLC)，是计算机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是近年来发展最迅速，应用最广泛的工业自动控制装置之一。目前PLC技术很成熟，所以基于PLC的机床电气控制管理系统设计具有良好的可行性。在我国PLC的应用比例还不足10％，有广阔的未来市场发展的潜力。因此该课题的研究具有一定的应用价值。
本次设计的主要内容是利用PLC对XA6132万能铣床的电器部分做改造。先对本设计进行总体的思考，使自己有一个大致的总体概念，然后仔细分析XA6132铣床，该床除主运动和较复杂的进给运动外，还有别的辅助运动，如圆工作台的旋转，圆工作台是为了扩大机床的生产能力而安装的附件。另外该床运动较多，电气控制较复杂，为安全可靠工作，还设置完善的连锁与保护。了解铣床基本结构和电气控制后，根据电气原理图，编译PLC梯形图，编译通过后，利用PLC实验台进行实验仿真。因此铣床在完成原有功能特点外，还具有安装简易便捷，稳定性高，易于维修，扩展能力强等特点。
5）机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，逐步扩大机床加工范围。
铣床是用于成形面加工的机床，如加工平面、键槽、斜面、球面等。常见的铣床有平面铣床、立式铣床、仿形铣床、专用铣床等。在机床中，铣床使用量除车床外，位居第二。
