（2）因为加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正回转及在变速时能瞬时激动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动泊车和完结两地操控。
（3）作业台的三种运动方式、六个方向的移动是依托机械的方法来到达的，对进给电动机要求能正回转，且要求纵向、横向、笔直三种运动方式相互间应有联锁，以确保操作安全。一同要求作业台进给变速时，电动机也能瞬间激动、快速进给及两地操控等要求。
2）进给电动机M2能进行正回转操控，经过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA合作，能完结进给变速时的瞬时激动、六个方向的常速进给和快速进给操控。
面板上装置有机床的一切主令电器及动作指示灯、机床的一切操作都在这块面板上进行，指示灯能够指示机床的相应动作。
面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接装置在面板外表，能够很直观的看它们的动作状况。
三个380V三相鼠笼异步电动机，别离用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
（5）进给电动机与主轴电动机需完结两台电动的联锁操控，即主轴作业后才干进行进给。
机床电气操控线路见图。电气原理图是由主电路、操控电路和照明电路三部分组成。
（1）主电路有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。
1）主轴电动机M1经过换相开关SA5与接触器KM1合作，能进行正回转操控，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的合作,能完结串电阻瞬时激动和正回转反接制动操控,并能经过机械进行变速。
卧式全能升降台铣床简称全能铣床，它是铣床中使用最多的一种。图8-55所示为X6132型卧式全能铣床。其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的笔直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速组织，主轴，电器设备及光滑油泵等部件。2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以削减刀杆的曲折与振荡。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来做调整。3．主轴是用来装置刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精细锥孔，其作用是装置铣刀刀杆锥柄。4．纵向作业台纵向作业台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以装置夹具或工件。5．横向作业台横向作业台坐落升降台上面的水平导轨上，可带动纵向作业台一同作横向进给。6．转台转台可将纵向作业台在水平面内扳转必定的视点(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式全能铣床。7．升降台 升降台能够带动整个作业台沿床身的笔直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的间隔和笔直进给。8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。车载式液压升降台单叉固定式升降台固定式液压升降台固定式油压升降台奢华式液压升降台
铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工很杂乱的平面；功率较刨床高，在机械制造和修补部分得到遍及使用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年发明的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台全能铣床，这是升降的邹形；1884年又呈现了龙门铣床；二十世纪20年代呈现了半主动铣床，作业台使用挡块可完结“进给-快速”或“快速-进给”的主动转化，1950年今后，铣床在操控办理体系方面开展十分敏捷，数字操控的使用极大的提升了铣床的主动化程度。尤其是70年代后，微处理机的数字操控办理体系和主动换刀体系在铣床上得到了使用，扩展了铣床的加工规模，提高了加工精度和功率。
1）作业台面的移动是由进给电动机驱动，它经过机械组织使作业台能进行三种方式六个方向的移动，即：作业台面能直接在溜板上部可滚动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；作业台面凭借横溜板作横向（前、后）移动；作业台面还能凭借升降台作笔直（上、下）移动。
设有32个开关，其间K1到K29用于毛病设置；K30到K31四个开关保存；K32用作指示灯开关，可拿来设置机床动作指示与不指示。
机械部分是由机架、作业台、卧铣主轴、可拆装立铣头、作业台传动变速箱、主轴传动变速箱组成。电路由操控线KW)、冷却水泵电机（0.12KW)、聚散线V照明线V供电，电机带动变速箱传动到主轴及作业台。用装在主轴上的刀具对装在作业台的工件进行切削。冷却水泵泵出冷却液对切削部分进行冷却。变速箱可选择合理的转速和线速。其根本作业原理是使用接连移动的细金属丝（称为线切开的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切开 成型。 线切开大多数都用在加工各种形状杂乱和精细细微的工件，例如线切开能够加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切开还能够加工各种微细孔槽、窄缝、恣意曲线等.线切开有许多无与伦比的长处,比方: 线切开 具有加工余量小、 线切开 具有加工精度高、 线切开具有出产周期短、线切开具有制造成本低一级杰出长处，线切开已在出产中取得广泛的使用
